تور کربلا
مبلمان اداری کلاسیک
مبلمان اداری
فروش جوجه بوقلمون
فروش جوجه بوقلمون
تور قبرس شمالی
تور کوش آداسی
تشك طبى
فروش دستگاه روغن گيري | فروشگاه AG
درباره من
موضوعات
    موضوعي ثبت نشده است
نويسندگان
برچسب ها
عضویت در خبرنامه
    عضویت لغو عضویت

ورود اعضا
    نام کاربری :
    پسورد :

عضویت در سایت
    نام کاربری :
    پسورد :
    تکرار پسورد:
    ایمیل :
    نام اصلی :

نويسنده :محيا يوسفي
تاريخ: ۲۹ بهمن ۱۳۹۶ ساعت: ۰۶:۴۶:۴۹

روغن كشي يا عصاره گيري روغن به يك روش مكانيكي براي استخراج روغن از گياهان، مغزها و دانه هاي روغني اطلاق مي شود. با روش فشرده سازي فيزيكي بوسيله دستگاه روغنگيري ، تمام مواد خروجي حاوي هيچ گونه ماده افزودني شيميايي نيستند.

اين يك روش مقرون به صرفه، متنوع و بدون مواد شيميايي است. امروزه دو روش محبوب استخراج روغن، استفاده از دستگاه فشار پيچي ( دستگاه روغنگيري ) و استفاده از حلال هاي شيميايي مي باشد، با اين حال، براي استخراج بيشتر روغن از مواد خام، بيش از يك روش استفاده مي شود و اغلب دو روش به طور همزمان مورد استفاده قرار مي گيرند.

در ابتدا با استفاده از يك دستگاه پرس پيچي دانه ها را فشار دهيد و سپس با استفاده از حلال شيميايي بقيه روغن را از آن استخراج كنيد.

استخراج مكانيكي روشي است كه قرنها از آن استفاده شده است. اين روش معمولا براي ايجاد فشار بر روي گياهان، مغزها و دانه هاي روغني استفاده مي شود تا روغن را از آن استخراج كند. ظرفيت روغن كشي داراي گستره اي متغير از كمتر از ۱ تن تا بيش از ۵۰ تن در روز است.

امروزه روش هاي مكانيكي استخراج روغن با استفاده از دستگاه روغنگيري براي استفاده مداوم بدون توجه به اندازه عمليات استفاده مي شود. عوامل متعددي بر كارايي استخراج روغن تاثير مي گذارند، مانند: نوع دانه هاي گياهي، تميز كردن دانه ها، دما و تنظيمات فشار.

معمولا روش فشار مكانيكي تنها مي تواند ۷۰-۶۰ درصد از روغن را استخراج كند و ۸۰ درصد يك ميزان بسيار خوب محسوب مي شود. اكثر عمليات تجاري بزرگ از روش هاي ملايم براي استخراج ۶۰ تا ۷۰ درصد روغن استفاده مي كنند، به طوري كه روغن باقيمانده از طريق حلال هاي شيميايي استخراج مي شود.

استخراج مكانيكي با دستگاه روغنگيري در مقايسه با استخراج با حلال هاي شيميايي

استخراج مكانيكي و استخراج با حلال، دو روش محبوب استخراج روغن در صنايع روغن كشي امروزي هستند. روش استخراج مكانيكي بدين معني است كه از پيچ هاي فشار روغن بر روي دانه هاي گياهي و مغزها استفاده شود. اما روش استخراج با حلال، هميشه از يك فرآورده، براي جدا كردن روغن استفاده مي كند. اين دو روش استخراج هر دو داراي مزايا و معايبي هستند، كه ما در ادامه به شما نشان خواهيم داد.

· استخراج مكانيكي يك روش دوستدار محيط زيست و سالم تر براي استخراج روغن است چرا كه در فرآيند آن از هيچ حلالي (شيميايي) استفاده نشده است. روغن بدست آمده با روش مكانيكي با دستگاه روغنگيري پاك تر و سالم تر است كه داراي رنگي طبيعي و طعم بهتري است.

از مزاياي استخراج مكانيكي خالص مي توان به هزينه هاي سرمايه گذاري اوليه پايين، روغن با ارزش غذايي بالا، عمليات با پيچيدگي كمتر و داراي تنوع براي پردازش انواع دانه هاي روغني اشاره كرد.

معايب آن نيز شامل: انرژي موردنياز بالا، استهلاك تجهيزات مورد استفاده كه نياز به تعمير و نگهداري دارند و كاهش كارآيي به علت روغن باقي مانده در دانه هاي روغني، مي باشد.

· در مقايسه با روش استخراج مكانيكي، روش استخراج با حلال باعث توليد روغن بيشتري مي شود، هزينه توليد را كاهش مي دهد و زمان و مراقبت كمتري نياز دارد، اين يك روش جايگزين بسيار مطمئن تر براي روش قبلي است.

شما مجبور نيستيد تمام روز را صرف تماشاي كارهاي مربوط به آن كنيد! روش استخراج با حلال هميشه معايبي دارد، از قبيل: حجم زياد، نياز به كار مداوم ، فشار بالا هزينه بالاي استخراج با حلال و نياز به كارگاه تصفيه.

موضوع:
برچسب‌ها: دستگاه روغنگيري،

نويسنده :محيا يوسفي
تاريخ: ۲۴ بهمن ۱۳۹۶ ساعت: ۰۱:۲۷:۱۶

 

به طور كلي، معمولا دو سيستم براي استخراج روغن وجود دارد، يكي از آنها پيش فشردگي (در تركيب با استخراج از طريق حلال) و ديگري فشار كامل (يك فرايند استخراج روغن با روش مكانيكي و دستگاه روغنگيري ) است.

پيش فشردگي: پيش فشردگي به معناي استخراج روغن ابتدا با فشار مكانيكي دستگاه روغنگيري و سپس ارسال خروجي آن به بخش استخراج از طريق حلال مي باشد. اين روش معمولا براي كارخانه هايي با سطح توليد بالا مناسب مي باشد. دانه هاي روغني / كانولا و دانه هاي آفتابگردان، مواد گياهي معمول براي پيش فشردگي هستند.

روش پيش فشردگي مي تواند تقريبا ۶۵٪ تا ۷۵٪ از روغن موجود در دانه ها را استخراج كند. اگر مي خواهيد روغن بيشتري را از طريق روش مكانيكي از دانه ها بدست بياوريد، مصرف انرژي الكتريكي دستگاه روغنگيري پرس به طور قابل توجهي افزايش مي يابد، بخش هاي داخلي پيچ پرس اهميت قابل ملاحظه اي دارند، بارگذاري ممكن است از محدوده هاي مكانيكي تجاوز كند و منجر به ايجاد ساختاري شود كه نفوذ حلال را دشوار مي كند.

سيستم هاي پيش فشردگي داراي ظرفيت پردازش دانه تا ۳۰۰۰ MTPD يا بيشتر مي باشند. دانه ها در ابتدا از طريق دريچه ورودي به دستگاه روغنگيري پرس وارد مي شوند و سپس وارد محفظه فشار مي شوند، كه در آنجا تحت فشار قرار مي گيرند.

۷۰٪ روغن استخراج مي شود؛ روغن باقي مانده در كيك حدود ۱۵ تا ۱۸ درصد است. جامدات باقي مانده از فرآيند پيش فشردگي در فرايند استخراج با حلال استفاده مي شوند تا اينكه كه روغن باقي مانده در آنها استخراج شود.

فشار كامل: فشار كامل به معناي استخراج روغن تنها با روش مكانيكي است. فشار كامل را مي توان به صورت تك فشاري انجام داد كه معمولا براي كارخانه هاي كوچك توليد روغن مورد استفاده قرار مي گيرد. اگر دانه ها حاوي روغن زياد باشند، روش دو فشاري بايد براي دستيابي به حداكثر بازده مورد استفاده قرار گيرد.

روغن را مي توان تا حد امكان استخراج كرد، ميزان روغن در كيك باقي مانده از فرآيند فشار، حدود ۵-۸٪ است. با توجه به ماهيت محصول، روغن زدايي توسط نيروهاي بين مولكولي و مويينگي محدود مي شود. اما، در حالي كه استفاده از سيستم معمولي براي پيش فشردگي، روغن را تا حدود ۷۰٪ استخراج مي كند، حالت فشار كامل مي تواند تا ۹۰٪ يا بالاتر روغن موجود در دانه ها را استخراج كند.

اين به معناي روغن باقيمانده در كل كيك هاي حاصله، در محدوده ۵ تا ۸ درصد مي باشد. به منظور دستيابي به ميزان اضافي روغن، دانه هاي روغني بايد براي مدتي طولاني تحت فشار دستگاه روغنگيري فشار پيچي قرار گيرند. فشارهاي بالاتر عمدتا با رطوبت بذر پايين تر به دست مي آيند كه باعث افزايش اصطكاك بين دانه ها مي شوند.

فشار بالاتر ظرفيت پرس را محدود مي كند. علاوه بر اين، مدت زمان نگهداري طولاني مدت نيازمند سرعت شفت كم است كه ظرفيت را حتي محدودتر مي كند. بنابراين، پرس كامل با ظرفيت محدود مشخص مي شوند كه تقريبا ۱۰/۱ ظرفيت دستگاههاي پيش فشرده مدرن مي باشد.

دستگاه روغنگيري پرس روغن

دستگاه روغنگيري پرس روغن، اصلي ترين دستگاه در فرآيند استخراج روغن مي باشد كه از بخش هاي كوچك توليدكننده فشار تشكيل شده است كه هر يك ظرفيت مشخصي دارند. همچنين مي توان از دستگاه فشار پيچي يا هيدروليكي استفاده كرد. نوع پيچي در مقايسه با مدل هيدروليكي داراي مزاياي زيادي مي باشد.

به عنوان مثال، سازگاري بهتر، كيفيت بالاي روغن، رنگ روشن، عطر و طعم خالص، تكنولوژي ساده، و بعضي از تجهيزات پشتيباني و غيره. در اينجا، به صحبت در مورد دستگاه پيچي استخراج روغن خواهيم پرداخت.

دستگاه فشار پيچي استخراج روغن چطور كار مي كند؟

دستگاه فشار پيچي براي استخراج روغن، دانه هاي روغن را از طريق يك محفظه فشار، فشرده مي كند. مواد اوليه از يك طرف وارد دستگاه روغنگيري شده و فشرده مي شوند و مواد زائد از سمت ديگر خارج مي شوند. اين دستگاه از اصطكاك و فشار مداوم از طريق پيچ استفاده مي كند تا مواد دانه اي را حركت داده و فشرده كند.

روغن از فيلترهايي با سوراخ هاي كوچك عبور مي كنند به طوريكه به جامدات دانه اي فيبري اجازه عبور نمي دهند. پس از آن، دانه هاي فشرده به شكل يك كيك سخت شده در مي آيند، كه از دستگاه خارج مي شود. فشار ايجاد شده در دستگاه فشار، حرارت را در محدوده ۱۴۰ تا ۲۱۰ درجه فارنهايت (۶۰ تا ۹۹ درجه سانتيگراد) نگه مي دارد.

موضوع:
برچسب‌ها: دستگاه روغنگيري،

نويسنده :محيا يوسفي
تاريخ: ۱۶ بهمن ۱۳۹۶ ساعت: ۰۷:۱۷:۰۱

تا همين چندين سال پيش، داشتن يك دستگاه cnc براي يك فروشگاه چوب خرده‌فروشي غيرقابل تصور بود. هزينه‌هاي بالا اين ماشين‌ها به اين معني بود كه فقط كارگاه‌ها و كارخانه‌هاي بزرگ مي‌توانستد از پس دستگاه هاي cnc برآيند.

اما با كاهش هزينه‌هاي اخير، حتي ديگر خود شما همي مي‌توانيد از قدرت و تطبيق‌پذيري يك دستگاه cnc چوب بهره ببريد. دستگاه cnc چوب مي‌تواند يك سرمايه‌گذاري عالي باشد، به ويژه اگر مي‌خواهيد محصولات با كيفيت بالا توليد كنيد.

با استفاده از اين دستگاه، كاربر مي‌تواند تقريبا هر طرحي را به برنامه نرم‌افزاري وارد كند و حكاكي‌هاي پيچيده، اثرات سه بعدي و حتي تصاويري از افراد يا حيواناتي كه واقعا انگار زنده‌اند توليد كند.

از آنجايي كه سري مسيريابي روترهاي چوب توسط كامپيوتر كنترل مي‌شود، دستگاه مي‌تواند هر بار دقيقا همان طرح اوليه را بارها و بارها ايجاد كند. اين امر به ويژه زماني بسيار مفيد است كه قصد توليد محصولات سفارشي داشته باشيد، زيرا مي‌توانيد پنل‌هاي خالي براي نمونه‌ها توليد كنيد.

همچنين قادر خواهيد بود سفارشات بزرگ را به سرعت و به راحتي پر كنيد. براي اين كاربردها به يك دستگاه ۵ محوره گران قيمت نياز نخواهيد داشت، بلكه يك روتر ۳ محوره ساده هم كافي است. دستگاه cnc همچنين زماني كه قصد ساخت چند قطعه از يك جزء مشابه را داريد بسيار كاربرد خواهد بود.

قفسه‌ها، دراورها و ساير قسمت‌هاي كابينت و مبلمان را مي‌توان به سرعت توليد و تا حد زيادي در وقت و انرژي صرفه‌جويي كرد.

بيت‌هاي دستگاه cnc

از آنجا كه اين دستگاه بسيار سريع‌تر از يك روتر دستي عمل مي‌كند، لازم است كه بيت‌هاي دستگاه cnc، يا به عبارت ديگر «سري»‌هاي باكيفيت خريداري كنيد. بيت‌هاي روتر با كيفيتِ خوب، در كمال تعجب بسيار ارزان هستند و يك مجموعه كامل را مي‌توان با هزينه‌اي بسيار مناسب خريداري كرد.

با يك مجموعه از بيت هاي خوب مي‌توانيد لبه‌ها، زبانه‌ها و شيارهاي زيبايي خلق كنيد. همچنين بسياري از توليدكنندگان خودشان مجموعه‌اي از بيت‌هاي دستگاه cnc ارائه مي‌دهند كه از هر اندازه و شكلي دو عدد دارد و به اين ترتيب خدشه‌اي به كار توليد وارد نمي‌شود.

ايمني در هنگام استفاده از دستگاه cnc

هر دستگاه، ويژگي‌هاي خاص خود را دارد، اما تكنيك‌هاي ايمني عمومي وجود دارد كه بايد هنگام استفاده از دستگاه cnc از آنها آگاه باشيد. برخي از خطرات احتمالي عبارتند از:

· پرت شدن قطعات يا برش

· تماس با بيت روتر

· حركات ناگهاني

· سروصداي بيش‌ از حد

· گرد‌ و غبار و تراشه‌ هاي چوب

در حفظ و نگهداري از هر دستگاه cnc، بايد ايمني قطعات آن بررسي شود. در نزديكي بيت روتر بايد از محافظ استفاده شود.

برنامه‌نويسي دستگاه cnc

براي استفاده از دستگاه، بايد كامپيوتر را برنامه‌نويسي كنيد تا كار مورد نظر شما را انجام دهد. در اين فرآيند اگر الگو نداريد بايد مشخصات ابزار، جهت و سرعت را خودتان وارد كنيد. كساني كه خيلي از دستگاه cnc استفاده نكرده‌اند، الگوهايي دارند كه به آنها امكان مي‌دهد كار راه‌اندازي را سريع‌تر انجام دهند.

تعيين سرعت برش دستگاه cnc

سرعت برش براي دستگاه cnc، به طور كلي فرايندي است كه يادگيري آن كمي زمان مي‌برد. بايد خودتان امتحان كنيد تا ببينيد چه ميزاني براي كار مورد نظرتان مناسب است.

پرداخت نهايي، ابزارها و هندسه بر روي سرعت برش دستگاه cnc تاثير مي‌گذارد. بهتر است دستورالعمل‌هايي كه همراه با خود دستگاه ارائه شده را دنبال كنيد و از آنجا خودتان بهترين جدول تنظيمات هم براي طول دوام روتر و هم براي گرفتن بهترين نتيجه از مسيريابي را درست كنيد.

دستگاه هاي cnc شركت AG

AG يكي از اولين شركت‌هاي پيشگام در زمينه عرضه تكنولوژي cnc بود و روترهاي cnc اين شركت هنوز هم به عنوان يكي از برترين‌ها در اين صنعت رتبه‌بندي شده‌اند.

يكي از بهترين راه‌هاي دسترسي به مسيريابي كنترل‌شده‌ به صورت عددي كامپيوتري، اين است كه يك دستگاه cnc ازAG بخريد، مي‌توانيد به شبكه خدمات به مشتريان توسعه‌يافته AG و از به روزترين نوآوري‌ها و تكنيك‌هاي ايجاد شده توسط AG دسترسي پيدا كنيد.

خريد يك روتر cnc شركت AG، راهي مطمئن براي دستيابي به بالاترين كيفيت در زمينه كارهاي چوبي است.

موضوع:
برچسب‌ها: دستگاه cnc،

نويسنده :محيا يوسفي
تاريخ: ۷ بهمن ۱۳۹۶ ساعت: ۰۱:۰۳:۰۷
به تصفيه مايع از طريق جداسازي تقطير ساده مي‌گويند. تقطير ساده با استفاده از دو روش اصلي شناخته شده به نام‌هاي تقطير آني و تقطير جز‌ءبه‌جزء امكان‌پذير است. بيشترين استفاده از تقطير ساده، براي تصفيه كردن عرق نعناع از مواد شيميايي و معدني ناخواسته مانند نمك است.
دستگاه تقطير 
مختلفي وجود دارند كه مايعات را به منظور تصفيه كردن و يا تغيير دادن تقطير مي‌كنند. تقطير گامي ضروري در توليد بسياري از محصولات و ارائه يك روش اضافي براي تصفيه انواع عرقيجات است.تاريخچه تقطير

مخترع تقطير احتمالا چيني‌ها هستند. اين فرايند توسط برخي تمدن‌هاي اوليه براي توليد الكل استفاده مي‌شده است. امروز نيز همچنان از فرايند تقطير براي بهبود كيفيت زندگي را با ارائه مايعات و محصولات مايع خالص‌تر استفاده مي‌شود.

تقطير جزءبه‌جزء

تقطير جز‌ءبه‌جزء ساده، فرايند جداسازي مايع از مواد شيميايي و معدني و يا جداسازي دو مايع با نقاط جوش مختلف ؛ براي اين منظور مخلوط را به پايين ترين نقطه جوش خود آورده و تراكم حاصل جمع‌آوري مي‌شود.

از آنجا كه اكثر مواد جامد ناخواسته در مايع، جوش نمي‌آيند و مايعات مختلف نيز اغلب دماهاي جوش جداگانه‌اي دارند، تراكم حاصل، شكل خالص مايع در حال جوش است. هنگامي كه تراكم از روي سطح سرد جمع مي‌شود، دستگاه تقطير آن را به محفظه نگهداري هدايت مي‌كند.

تقطير آني

تقطير آني، فرآيند در معرض فشار پايين قرار دادن مايعي با فشار بالا به صورت ناگهاني است. اختلاف ناگهاني فشار، واكنشي ايجاد مي‌كند كه آب مايع را به بخار تبديل مي‌كند. هنگامي كه آب به بخار تبديل مي‌شود، از روي يك سطح سرد جمع شده و به محفظه نگه‌داري منتقل مي‌شود. تقطير آني، شايع‌ترين شكل تقطير ساده براي تصفيه آب اقيانوس است. براي تقطير آني به جريان ثابت مايع نياز است.

كاربردها

تقطير ساده روش اصلي براي تصفيه آب آشاميدني هم در مقياس بزرگ و هم در مقياس كوچك است. براي تصفيه آب در مقياس كوچك مدل‌هاي زيادي وجود دارد. تقطير ساده همچنين روش اوليه براي تصفيه اتانول به الكل سوختي است. صنعت الكل از تقطير ساده براي بهبود غلظت الكل استفاده مي‌كند.

امكانات

فن‌آوري تقطير ساده مي‌تواند به بهبود خلوص آب در كشورهاي توسعه ‌نيافته يا مناطقي كه سيستم‌هاي آب شهري را از دست داده‌اند كمك كند. تقطير ساده آب به حذف ناخالصي‌ها كمك كرده و با بهبود كيفيت آب، بيماري‌هاي ناشي از آب را كاهش مي‌دهد.

چگونه يك ستون تقطير جزءبه‌جزء ايجاد كنيم

ستون تقطير جزءبه‌جزء، امكان جداسازي مؤثرتر اجزاي مختلف مخلوط مايعات را فراهم مي‌كند. عمل تقطير، جزئي جدانشدني در توليد مشروبات الكلي است، اما در توليد مواد شيميايي نيز ضروري بسيار دارد. در تقطير ساده، مايع فرار از يك مخزن جوش تبخير مي‌شود. با رسيدن دما به نقطه جوش يكي از مايعات موجود در مخلوط، بخارات آن از ستون بالا مي‌آيند و دوباره به مايع تبديل مي‌شوند.

مزيت ستون تقطير جزءبه‌جزء اين است كه مي‌توان بخار چندين مايع را كه از ستون خارج مي‌شوند تقطير كرد. سطح بالاي ستون، همزمان با تراكم بخار بخشي از گرما را جذب مي‌كند، و همچنان كه بخارات بيشتري از ستون به بالا مي‌آيند، دوباره تبخير مي‌شود.

فرايند تراكم و تبخير ممكن است قبل از اينكه بخارات از ستون خارج شوند و از كندانسور به پايين جريان پيدا كنند تا متراكم شوند چندين بار رخ دهد تا اينكه در يك زمان نهايي متراكم شده و از واحد تقطير خارج شوند.

پايين ستون تقطير در دستگاه تقطير خود را با مقدار كمي پشم فولاد بپوشايند. اين ماده، جلوي خارج شدن مواد داخل ستون از پايين ستون جلوگيري مي‌كند.

حجم داخلي ستون تقطير را با مواد بسته‌بندي بپوشانيد تا سطح بيشتري فراهم كنيد. از موادي كه نسبت به تركيبات موجود در ستون بخار خنثي هستند استفاده كنيد. سطح بيشتر مواد پركننده، ستوني ايجاد مي‌كند كه همزمان كه بخار از داخل ستون به سر ستون حركت مي‌كند، تقطيرهاي چندگانه به وجود مي آورد. مواد پركننده‌اي كه براي ستون تقطير مي‌توان استفاده كرد عبارتند از: توري مفتول مس، پشم فولاد يا دانه‌هاي شيشه‌اي (glass bead). با مواد مورد نظرتان تا حداقل ۷۵ درصد ستون را پر كنيد.

يك تكه توري مفتول مسي در بالاي مواد پركننده قرار دهيد و سپس با كمي پشم فولادي آن را بپوشانيد. اطمينان حاصل كنيد كه سري بالاي صفحه اجازه نخواهد داد كه مواد پركننده از ستون بيرون بيايند.

موضوع:
برچسب‌ها: دستگاه تقطير،

نويسنده :محيا يوسفي
تاريخ: ۱۷ دى ۱۳۹۶ ساعت: ۰۸:۳۰:۰۶

انواع دستگاه هاي cnc

دستگاه هاي CNC به طور معمول به دو دسته كلي تقسيم مي شوند: تكنولوژي ماشين كاري معمولي و تكنولوژي ماشين كاري جديد

فنون متعارف

مته ها: با چرخش و جابجايي بالا به پايين و تا حدودي در اطراف وظيفه سوراخ كاري را در دستگاه cnc دارند.
سمبه: براي يك سري از وظايف در دستگاه هاي CNC قطعه مورد نظر مي چرخد و ابزار كنده كاري ثابت مي باشد بوسيله اين ابزار مي توانيم لبه هاي تيز ايجاد كنيم.

ماشين آلات فرز: ماشين هاي فرز، احتمالا شايع ترين ماشين آلات CNC در حال استفاده امروز است. آنها شامل استفاده از ابزار برش دوار براي حذف مواد زائد از واحد در حال برش مي باشد.

فن آوري هاي نوين

ماشين كاري الكتريكي و يا شيميايي

تعدادي از فن آوري هاي نوين وجود دارد كه از تكنيك هاي تخصصي براي برش مواد استفاده مي كنند. نمونه هايي از جمله ماشين كاري الكتروشيميايي، ماشين كاري الكتريكي (EDM)، ماشين كاري عكس شيميايي و ماشين كاري التراسونيك است. اكثر اين تكنولوژي ها بسيار تخصصي هستند و در موارد خاص براي توليد انبوه شامل يك نوع خاص از مواد استفاده مي شود.

ديگر ابزارهاي برش

تعدادي از فن آوري هاي جديد ديگر كه از مواد مختلف براي برش مواد استفاده مي كنند وجود دارد. نمونه هايي از جمله دستگاه هاي برش ليزر، ماشين هاي برش اكسيژن، دستگاه هاي برش پلاسما و تكنولوژي برش جت آب است.

مواد مورد استفاده دستگاه cnc

تقريبا هر ماده را مي توان در دستگاه هاي cnc استفاده كرد. اين واقعا به برنامه كاري دستگاه cnc بستگي دارد. مواد معمول عبارتند از فلزات مانند آلومينيوم، برنج، مس، فولاد و تيتانيوم، و همچنين چوب، فوم، فايبرگلاس و پلاستيك مانند پلي پروپيلن.

درخواست براي نمونه سازي سريع: ماشين هاي cnc اولين موفقيت بزرگ در زمينه نمونه سازي سريع بودند. قبل از دستگاه هاي cnc (در مورد تكنولوژي نوار پانچ) و كنترل عددي كامپيوتري (با محاسبات آنالوگ و ديجيتال)، قطعات بايد توسط دست ساخته مي شدند. اين به طور حتم منجر به حاشيه خطاهاي بيشتر در نمونه محصولات اوليه مي شد. با آمدن دستگاه CNC توليد نمونه اوليه با كمترين خطا صورت پذيرفت.

كدام بهتر است دستگاه cnc يا پرينتر ۳D

اگر بخواهيم صادق باشيم بايد بگوييم بستگي به محصولي كه بايد توليد كنيم دارد. اگر بخواهيم محصولاتي با لايه هاي دروني ظريف ايجاد كنيم استفاده از پرينتر ۳D مناسب تر است.
در مقابل دستگاه هاي cnc جواب گوي بسياري از محصولاتي كه توليد مي شود است. اگر شما احتياج به يك نمونه اوليه از جنس پروپيلن داريد دستگاه cnc براي كار شما مناسب خواهد بود.

براي توليد بسياري از نمونه هايي كه ما احتياج داريم، دستگاه cnc نيازهاي ما را برآورده خواهد كرد با پيشرفت تكنلوژي انواع متنوعي از دستگاه هاي cnc در بازار موجود مي باشد از قبيل دستگاه cnc سه محور، دستگاه cnc چهار محور و دستگاه cnc پنج محور كه توليد محصول را از اول تا آخر بدون باز و بسته كردن محصول انجام خواهد داد.

موضوع:
برچسب‌ها: دستگاه cnc،

نويسنده :محيا يوسفي
تاريخ: ۱۲ دى ۱۳۹۶ ساعت: ۱۰:۴۵:۵۵

تاريخچه دستگاه cnc

دستگاه هاي cnc دستگاه هاي الكترومكانيكي هستند كه ابزارهاي ماشين آلات را با استفاده از ورودي هاي برنامه نويسي كامپيوتر كنترل مي كنند . آيا مي دانيد؟ نام “cnc” در واقع براي كنترل عددي كامپيوتري است و نشان دهنده يكي از دو روش معمول (تكنولوژي چاپ D3 مانند SLA، SLS / SLM و FDM است) براي توليد نمونه اوليه، از يك فايل نرم افزار ديجيتال است.

اولين ماشين آلات cnc در دهه 1940 و 50 توسعه يافتند و به تكنولوژي ذخيره سازي داده هاي مخابراتي رايج كه به نام “نوار پانچ” يا “نوار كاغذي سوراخ شده” شناخته مي شد، تكيه مي كردند. تكنولوژي نوار كاست با توجه به سرعت انتقال اطلاعات به آنالوگ و سپس ديجيتال پردازش كامپيوتري در دهه هاي 1950 و 1960 باعث رونق بيشتر دستگاه cnc  شد.

 

دستگاه cnc

دستگاه cnc چگونه كار مي كند

ماشين كاري به طور كلي راهي براي تبديل يك قطعه خام از قبيل يك قطعه پلاستيكي است و به وسيله يك فرآيند حذف مواد كنترل شده به يك محصول نهايي (معمولا يك نمونه اوليه) تبديل مي شود. همانند ساير تكنولوژي هاي توسعه ي اوليه، دستگاه CNC به دستورالعمل هاي ديجيتالي از يك نرم افزار توليد كامپيوتر (CAM) يا (CAD) مانند Solidworks 3D متكي است دستگاه cnc طراحي را به عنوان دستورالعمل براي برش قطعات نمونه تفسير مي كند. با اجراي خط به خط برنامه مرحله به مرحله اقدام به تراش و حذف مواد اضافي از نمونه مي كند.

توانايي برنامه هاي كامپيوتري براي كنترل ابزارهاي ماشين آلات مانند دستگاه cnc به سرعت در حال پيشرفت بهره وري از طريق اتوماسيون با فرآيندهاي بسيار فني و كارآمد مي باشد. كاهش اتوماتيك هر دو سرعت و دقت را بهبود مي بخشد كه قطعات نمونه را مي توان ايجاد كرد به خصوص زماني كه ماده حياتي است (مثل پلي پروپيلن).

اغلب فرايندهاي ماشين كاري نياز به استفاده از ابزارهاي مختلف براي برش مورد نظر (به عنوان مثال، بيت هاي مختلف مته) دستگاه هاي cnc معمولا ابزارها را به واحدهاي مشترك يا سلول هايي كه ماشين مي تواند آن را بسازد، تركيب مي كنند.

دستگاه هاي cnc ساده در يك يا دو محور حركت مي كنند در حاليكه دستگاه هاي cnc پيشرفته در جهت x، y، طولي در محور z حركت مي كنند و اغلب در مورد يك يا چند محور متناوب چرخ مي زنند.

دستگاه هاي cnc چند محوري قادر به چرخاندن قطعات به طور خودكار، مي باشند و اجازه مي دهد مواد ريز از سطح قطعه دور شود اين كار نياز به كارگران براي تلنگر مواد اوليه نمونه اوليه ندارد و اجازه مي دهد بدون نياز به پاك سازي دستي به كار ادامه دهيد.

حذف خودكار مواد زائد به طور كلي دقيق تر از آنچه ممكن است با ورودي هاي دستي باشد، است. گفته مي شود كه گاهي اوقات بعضي از كارها مانند برش هاي ساده را اگر با دست انجام دهيم بهتر است تا اينكه بخواهيم بوسيله دستگاه cnc گران قيمت انجام دهيم.

موضوع:
برچسب‌ها: دستگاه cnc،

[ ۱ ]